高温管式炉炉管有哪些材质的？

因炉管材质耐温度不同，所以不同温度管式炉所需不同的炉管，才能满足耐温要求。
高温管式炉材质有：314耐热钢、石英玻璃、刚玉陶瓷、高纯氧化铝陶瓷管等材料。一般而言，800-1200度管式炉采用314不锈钢管或者石英玻璃管，1400度管式炉采用99刚玉陶瓷管，
314耐热钢极限温度1200度，可持续高温状态工作，耐高温，抗氧化性强，机械性能好， 持续高温使用效果比310S好，更适用于退火炉管。

 

氧化铝陶瓷与刚玉陶瓷有什么区别？氧化铝陶瓷与刚玉是一种物质吗?

氧化铝陶瓷的主要是氧化铝是一种高硬度的化合物，它的熔点为2054摄氏度，沸点为2980摄氏度，常常用于制造耐火材料。 

刚玉陶瓷的主要成分为α-氧化铝，硬度仅次于金刚石。红宝石、蓝宝石是含有少量不同金属氧化物的质刚玉。 它是属于氧化铝中比较特殊的物质，而它的硬度也是比较的硬的。

陶瓷耐温比较高，1000多度没问题，真正的刚玉陶瓷是比较光滑平整，粗糙的一般含杂质较多。高纯氧化铝陶瓷管还只能算是莫来石的，没能高到刚玉的程度。刚玉质的基本上在90%以上了，按照我的理解，70%以上就可以叫高铝了，铝含量越高越难烧，价格当然就贵了。
刚玉管主要使用于高温真空管式电炉，真空气氛炉，使用温度1200-1800度，产品密度大，热震性好，耐酸碱，耐冲刷，使用寿命长等特点深受广大高科院校和电炉行业以及使用单位的好评。

刚玉管特点

1、纯度高：Al2O3>99%，耐化学腐蚀性好

2、耐温性好，长期使用在1600℃，短期1800℃

3、耐急冷急热性好，不易炸裂

4、注浆成型密度高高纯氧化铝坩埚

95-99氧化铝陶瓷管

氧化铝陶瓷95~99瓷材料具有良的绝缘性，高频损耗小，高频绝缘性好的特点； 氧化铝陶瓷不燃、不锈，坚固不易损坏，有着其它有机材料和金属材料不可比拟的良性质。 氧化铝陶瓷耐磨性，其硬度与刚玉相同，达到莫氏硬度九级，耐磨性与超硬合金相匹敌。 氧化铝陶瓷的耐热性，具有热膨胀系数小，机械强度大，热传导率好等特点，具有耐化学腐蚀性和熔融金属性等特点，产品达到国内一定的水平。

 

氧化锆陶瓷管

氧化锆陶瓷世界上可靠稳定的陶瓷。氧化锆是硬度高，韧性额定，性能稳定的陶瓷产品。由于具有跟钢相接近的热膨胀系数，氧化锆一直被称作“陶瓷钢”，可以直接取代硬质合金或硬质钢，极大提高产品的使用寿命，专门为需要高强度的应用而设计开发。

 

碳化硅陶瓷管

碳化硅陶瓷管不仅具有良的常温力学性能，如高的抗弯强度、良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中质的。

热压烧结、无压烧结、热等静压烧结的材料，其高温强度可一直维持到1600℃，是陶瓷材料中高温强度很好的材料。抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中设计好的。SiC陶瓷的缺点是断裂韧性较低，即脆性较大，为此近几年以SiC陶瓷为基的复相陶瓷，如纤维(或晶须)补强、异相颗粒弥散强化、以及梯度功能材料相继出现，改善了单体材料的韧性和强度。

 

氮化硅陶瓷管

氮化硅的强度很高，尤其是热压氮化硅，是世界上坚硬的物质之一。它极耐高温，强度一直可以维持到1200℃的高温而不下降，受热后不会熔成融体，一直到1900℃才会分解，并有惊人的耐化学腐蚀性能，能耐几乎所有的无机酸和30%以下的烧碱溶液，也能耐很多有机酸的腐蚀；同时又是一种高性能电绝缘材料。

 

钛酸铝管管：

钛酸铝陶瓷属斜方晶系拟板钛矿型结晶。平均热膨胀系数为9.5E-6/℃，是著名的热膨胀系数较低的材料，钛酸铝在反复和长期的使用过程中不会出现失透现象，可以在较高温度（1460℃）下使用，还可以很好的适应高温下的氧化问题，因此具有广阔的应用前景 ，钛酸铝的熔点高达1860℃，而且具有低的热膨胀系数和高的抗热震性，可以通过在合成过程中添加造孔剂将它制备成多孔材料，使其比表面积高、孔洞连通性能好、耐热能力强、抗压强度高，成品用于满足耐热性及耐热冲击性能用途的要求。