HPSF1414-23Y真空双向热压炉为真空双向加压烧结炉，真空双向加压烧结炉为周期作业式，广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理，也可在充气保护情况下热压成形烧结。

真空双向加压烧结炉的主要作用是抽真空后充入氢气保护气体，以控制炉内压力和气氛的烧结状态。光纤红外辐射温度计和铠装热电偶可连续测量温度（0～2500℃），通过智能温控器与设定程序判断后执行加热。

在真空热压烧结炉中,粉末材料先被放置在炉体中,然后通过加热元件加热到所需的温度。同时,压力系统施加压力,使粉末材料在高温高压下进行烧结。

结构特点

1、本热压电炉为立式结构，采用双层水夹层结构，内、外壁及法兰均为304不锈钢。炉体分为两部分，其中三分之一为炉盖可手动完全侧开门，三分之二部分为固定炉体，设计独特，便于操作。

2、真空系统：由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀（防止因突然停电、机械泵油倒灌）充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表（±Pa）波纹管、真空管路和支架等组成。

3、液压系统：采用电动输入方式。由液压站配有进口比例阀、压力传感器、位移显示器采用光栅尺（测距精度0.02mm）、液压缸等相关液压装置，压力调节半自动化、可通过手动调节。仪表可设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。

4、水冷系统：由各种阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源或功能。

5、温控系统：采用可控硅控温，配置有PID功能仪表，数显表，具有超温声光报警功能，也可选用PLC触摸屏自动控制，并保留历史数据，便于分析烧结过程。

6、充气系统：由各种管道及阀门组成，并配有电磁放气阀、压力传感器，当炉内压力高于安全值时会自动放气，充气管路上装有针阀，可控制充气量。

主要技术参数

1、电炉名称：2300度真空热压炉

2、电炉型号：HPSF1414-23Y

3、电炉结构：立式侧开门

4、额定功率：40KW

5.、额定温度：2300℃

6、有效工作区尺寸：140×140mm

7、压头直径：φ85mm

8、压力：10T

9、压头位移精度:0.02mm

10、压头行程:100mm，压力保持：±0.1MPa

11、加压方式：双向加压侧出料

12、空炉压升率：2Pa/h

13、冷态极限真空:5×10-3Pa

14、仪表控温精度:±1℃

15、保温层:碳毡+石墨筒

16、充气压力(微正压)：≤0.05MPa

17、控温方式:热电偶+红外仪

18、电源：380V;三相;50HZ;

结构说明

1、炉体：采用双层水夹层结构，内、外壁及法兰均为304不锈钢。炉体分为两部分，三分之一为侧开门的炉盖，三分之二部分为固定炉体，两部分采用“0”圈真空密封，并设水冷装置(防止因温度过高“0”圈老化)，设有测温孔、抽气孔、观察孔屏蔽。在炉体上设有电极引入装置，三相加热有利于电网平衡，并有电极保护罩。炉体固定在炉架上部。压头及油缸固定在炉架底部和顶部，可拆卸。

2、炉架：由上下横梁四根厚壁圆筒立柱焊接而成，上下压头支座都为球墨铸铁成型产品，耐压强度高，光洁度及平衡度高。

3、加热元件：采用高纯石墨制作成圆筒型结构，里面采用石墨筒外层增加碳毡，*外层采用不锈钢套加以固定，隔热效果好，耐热冲击性好，并能快速升温。在90分钟内可达到温度。

4、压头：上、下压头采用高强度石墨块制作而成，压头所承受压力35～70MPa

5、真空系统：由K-200油扩散泵、ZJP-70罗茨泵、2X-30机械泵配电磁压差阀(防止因突然停电、机械泵油倒灌)充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表(±Pa)波纹管、真空管路和支架等组成。

6、液压系统：采用电动输入方式。由液压站配有进口比例阀、压力传感器、位移显示器采用光栅尺(测距精度0.02mm)、液压缸等相关液压装置，压力调节半自动化、可通过手动调节。仪表可设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。

7、水冷系统：由各种阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源或功能。

8、温控系统：采用可控硅控温，配置有PID功能仪表.数显表,具有超温声光报警功能,所用仪表采用霍尼韦尔品牌(含多段程序,可自动完成烧结过程),电器元件采用欧姆龙或施耐德品牌,电控屏箱按西门子标准制作,控温精度高,操作方便。变压器及联接电缆：选用与使用功率相匹配的变压器及电缆。

9、充气系统：由各种管道及阀门组成，并配有电磁放气阀、压力传感器，当炉内压力高于安全值时会自动放气，充气管路上装有针阀，可控制充气量。