气氛推板炉又称气氛保护推板炉、推板气氛烧结炉。

气氛推板炉是一种用于高温处理和烧结工艺的炉型设备，气氛推板炉在材料加工和研发过程中具有重要作用，能够提供高温处理和烧结的环境，以改善材料的性能、调控材料的晶体结构，并满足制造业中对材料质量和性能的要求。

气氛推板炉广泛应用于制造业中的各个领域，如电子、陶瓷、玻璃、金属加工等。它可以用于材料的烧结、热处理、退火和表面改性等工艺，以满足不同产品的要求。

在锂电池行业中，气氛推板炉被广泛应用于以下方面：

1. 正极材料烧结：气氛推板炉可用于锂离子电池正极材料（如钴酸锂、锰酸锂等）的烧结过程。通过控制炉膛内的气氛和温度，可以实现正极材料的致密化和晶粒生长，提高其电化学性能和容量。

2. 负极材料烧结：对于锂离子电池负极材料（如石墨、硅基材料等），气氛推板炉可以用于烧结工艺，以改善材料的导电性和循环寿命。

3. 电解液预处理：在锂电池制造过程中，电解液需要进行预处理，以去除杂质和水分。气氛推板炉可以提供适当的温度和气氛环境，帮助电解液达到所需的纯净度和稳定性。

4. 磷酸铁锂合成：对于磷酸铁锂（LiFePO4）作为正极材料的锂离子电池，气氛推板炉可以用于合成过程。通过控制反应温度和气氛，确保材料的纯度和颗粒形貌，提高电池性能。

5. 电池组装：在锂电池组装过程中，气氛推板炉可用于焊接或连接电极片、导线和电池壳等组件。这有助于确保电池内部的稳定性和安全性。

综上所述，气氛推板炉在锂电池行业中具有重要的应用。它能够提供精准的温度和气氛控制，帮助改善材料的结构和性能，提高锂离子电池的质量、性能和循环寿命。

一、窑炉特性

1、高温区炉膛采用特种刚玉莫来石材料，具有高强度和长使用寿命。

2、保温层采用氧化铝空心球浇注料，有效抑制炉膛侧壁的高温扩散。

3、炉底空心球砖采用抽槽式结构，并将硅钼棒元件热端延伸到推板下面。增加炉底气流的移动，提高炉温的均匀性，提高物料烧成合格率。

控制系统选用厦门宇电智能温控仪表，具有高精度控温、良好的操作稳定性和耐用性。

二、工艺流程

1、物料装在刚玉匣钵内，由推板通过推料机送入炉膛。

2、物料在炉膛内经过预热、燃烧、降温冷却等工艺阶段，保温时间可通过推进速度和温区设置进行调节。

冷却段和预热段设有排期。

三、结构特点

1、推板：推板采用刚玉莫来石制品，尺寸为200×200×40mm，AL2O3含量98%，烧成温度1700℃，气孔率5—6%，导热系数Kcal/m.h.c＞0.9，热震性1700℃，风冷12次。推板使用寿命为100次。

匣钵：装料由匣钵装料，匣钵材料为刚玉莫来石，理化指标与推板一致，为方形，用户自备。

2、加热元件：左右炉膛设置硅钼棒为加热元件，加热元件垂直固定在左右炉壁，进料段2区采用硅碳棒加热。

3、变压器：窑炉选用八台二相干式整流变压器，并带保护外壳，变压器线圈选用双玻璃丝电磁线绕制，接线方便，变压器外壳采用钢板冲压通风槽，以提高散热效果。

4、控制柜：电器系统按照国家电炉专用标准GB10067.1—4—88进行设计。

5、控温仪表选用厦门宇电智能温控仪表，具有PID调节功能、自整定功能、手动及自动调节功能，可靠性强。

6、温度控制柜由两个单独的框体联接在一起，并设有总电压表、总电流表。

1）控制柜内部选用德力西或正泰系列产品，包括窑炉总空气开关、分路空气开关、交流接触器及可控硅整流元件。

2）控制柜内所有的接线头设置数字标识套管，布线合理，维修方便，控制导线均用塑料线槽包扎。

3）每个独立温区的控制系统均设有电流表、电压表，以便调整，面板上还设有超温报警，断偶声光报警装置，并有独立的空气开关，以方便维修。

4）控制柜内部的散热，采用带隔离网的噪音轴流风机在控制柜的侧壁上冲压通风槽，柜体外壳喷塑处理，柜内安装照明维修灯，并设独立的按钮开关控制。

5）每个仪表的指示灯及操作按钮均设置中文标识牌，以方便操作。

6）低温排水区采用耐腐蚀优良的高能石英加热管设计，炉顶不易掉落冷凝水，高温加热区采用水平上下直插硅碳棒加热结构。

7）炉侧排水汽烟囱，防止炉顶烟囱结构产生的冷凝水滴落在产品上。

6、推料机：

1）、推料机为机械式推进，设有慢快进退功能，自动及手动操作功能。超程越位报警功能，并配备停电手摇装置，以防推板在高温区长期静止而软化。

2）、推进速度200—1200mm/h，连续可调，无级变速。

3）、推料机设计五导柱结构，传动增稳，正反无间隙，推力均匀，噪音低。

7、炉衬：炉衬是整条窑炉的核心部分，高温区的炉衬选用刚玉莫来石耐火材料，且同个温区选用同类的耐火材料，在砖与砖的连接处采用凹凸台阶，以增强炉衬内部的蓄积热。

高温区的顶砖、侧砖均选用刚玉莫来石制品，体积密度3.2g/cm3，

AL2O3含量98%，烧成温度1800℃，气孔率5—6%，常用耐压强度26—55Mpa，重烧成收缩0.3%，蠕变性1800℃，导热系数Kcal/m.h.c 0.9。

塞砖塞砖壳，底部两层保温砖，侧面两层保温砖，顶部一层保温砖均选用氧化铝空心球制品，体积密度1.3 g/cm3，AL2O3含量99%，烧成温度1800℃，气孔率8—12%，常用耐压强度16—35Mpa，重烧收缩≤0.3%，蠕变性≥1800℃，导热系数Kcal/m.h.c＞0.9。

高温段的推板底部砖，全部推板底部砖采用承插结构以防底砖翘起。炉膛左右轨道砖选用上海申泰公司99%刚玉砖，表面经磨加工处理，推板推进阻力小，推动平衡。体积密度3.6—4g/cm3，AL2O3含量≥99%，烧成1800℃，年磨损体≤1.5 mm。

预热段、降温段的炉料选用一级高铝砖，体积密度2.2g/cm3，AL2O3含量≥70%，烧成1400℃。