1300℃锂电负极材料碳化炉

锂离子电池硅负极材料，主要包括纯硅、硅碳、硅氧三类。硅基锂离子电池负极材料的制备方法主要有两种。一种是机械球磨法,通过球磨硅粉和锂盐混合物,制备出硅基锂离子电池负极材料。

锂电池硅基负极碳化炉是一种用于制备锂离子电池负极材料的中试设备、又称锂电负极材料碳化炉。该锂电负极材料碳化炉主要用于硅基材料烧结，以提高材料的电化学性能和循环稳定性。

预碳化炉通过在高温下将负极材料暴露于碳源气氛中，使其发生碳化反应，形成高度石墨化的结构。这个过程可以提高负极材料的导电性、储锂容量以及循环稳定性，从而提高整个电池系统的性能和寿命。使用锂电池硅基负极碳化炉可以提高硅基材料的电化学性能，例如增加容量、提高循环稳定性和快速充放电性能。这对于锂离子电池的发展和应用具有重要意义。

该炉结构特点：

1. 高温控制能力：能够提供高温环境，通常加热可达1200°C，以实现碳化。

2. 惰性气氛：通过环境中的惰性气体（如氮气、氩气）来保护材料，防止其受到氧化或其他污染。

3. 稳定的加热系统：具备稳定而均匀的加热能力，以确保材料在整个炉膛内受到相同的处理。

4. 加热方式：可以采用电阻加热方式，加热稳定。

主要技术参数：

电炉名称	硅基负极碳化炉
电压	AC 380V
加热功率	22KW
设计作温度	1300°C
长期工作温度	1200°C
加热元件	硅碳棒（经特殊处理）
加热区	500400400MM (深宽高)
升温速率	<20℃/MIN可调
建议升温速率	5-10C /MIN升温度速率
炉膛	高纯氧化铝纤维材料，真空成型纤维聚轻板材料
控温精度	土1°C
编程曲线段数	30段可调，可减少人为设定时带来的不必要麻烦
显示精度	士1°C
控制特点	控制系统模块化结构，设备关键部件长寿命设计，工艺简单可靠、稳定性好，精度高。
保温材料	氧化铝多纤维材料，保温层为150MM
测温元件	S型热偶，测温范围0-1300C，热电偶炉膛内部测量，测温测温范围精确。
真空度	500PA
进气系统	三路进气，浮子流量计独立控制，设有混气瓶可混气后通入炉腔或单独通入。