自动加料回转管式炉为连续式回转真空炉、管式回转炉，1200℃自动进出料回转管式炉由加热系统、自动回转机构、自动进出料套件和炉体倾斜机构组成，炉管可360°旋转，转速可调；炉管前端配置自动旋转加料装置，加料装置可根据产量选配和加料速度的在线调节，炉体可倾斜15°，炉管末端配置有物料收集装置，可实现研发或中试等连续化小批量生产。

电炉名称：自动加料管式回转炉

炉管尺寸：φ60mm*1500mm

温区长度：φ100*600mm

设计温度：1200℃

控温精度：±1℃

电源电压：AC220V/50Hz

应用领域：

1200℃自动加料回转管式炉主要应用于无机非金属化合物材料、锂电正负材料、陶瓷材料、新能源和新材料行业的颗粒粉末烧结热处理高温设备。

电炉结构特点

炉炉体外壳

1、炉体外壳采用加厚低碳钢，表面静电耐药涂装，抗腐蚀，双色搭配，简洁美观

2、 坚固的双层金属框架配合隔热风扇结构，炉表面温度低

3、水平使用方式，上开盖结构，操作方便

耐火材料

多层隔热设计，由轻质氧化铝陶瓷纤维和高品质隔热板背衬组成，不含石棉成分，热损失小，能耗低

加热系统

1、高品质HRE螺旋电阻丝加热元件，安全牢固的镶嵌在炉膛表面，在炉腔内自由热辐射加热，节能高效，使用寿命长

2、电阻丝环形加热，从而实现炉内的良好均匀性

温度控制面板

1、适应复杂工艺需求的的高级控制器

2、可编程30个程序段，实现自动曲线控温

3、超温和故障报警，自动进行安全保护

回转和自动加料系统

1、炉管采用齿轮传动电驱动结构360°旋转，12-20rpm可调，物料在炉管内受热均匀

2、炉体采用电驱动方式可倾斜，倾斜角度可调，物料进出更加通畅

配置有自动螺旋进料装置，进料速度可调，末端有物料收集，实现连续的物料处理

自动加料回转管式炉

自动加料回转管式炉是一种连续式回转真空炉，也称为自动进料回转真空炉。该设备主要由加料系统、回转系统、加热系统、冷却系统等组成。

在操作时，待处理的物料通过加料系统送入设备内部，然后利用回转系统实现旋转和加热处理，在高温无氧条件下进行热加工、脱气等处理过程。同时，为了保证处理质量和安全性，该设备还配备了真空泵和气体流量控制系统，可以控制处理区域的气压和气氛，使其达到所需的处理环境。

与传统的批量式加热设备相比，自动加料回转管式炉具有以下优点：

1. 连续生产：可以实现自动化加料和连续式加热处理，提高生产效率和产品质量。

2. 省时省力：不需要频繁地开启和关闭炉门，避免降低温度和能量浪费。

3. 结构设计合理：能够有效地减少炉体内积存和粘附的杂质，保持清洁。

4. 安全性高：回转炉体对操作人员的伤害较小，并且可以实现真空处理，避免氧化和爆炸等危险情况。

总之，自动加料回转管式炉是一种高效、安全、稳定的连续式加热处理设备，广泛应用于金属材料、陶瓷材料、粉末冶金等领域的生产制造中。

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